El aluminio electrolítico se produce a través de un proceso conocido como electrólisis de sal fundido, en el cual la alúmina se disuelve en criolita fundida. Se aplica una corriente continua de alta intensidad a la celda, utilizando bloques de carbono como ánodo y aluminio fundido como cátodo. Operando a aproximadamente 950–970°C, esta reacción convierte la alúmina en metal de aluminio. Este método electroquímico es la base de la producción moderna de aluminio en todo el mundo.

En China, las celdas de reducción de aluminio prehorneadas modernas forman el núcleo de la producción primaria de aluminio. A pesar de los avances en el diseño y la escala de las celdas, mantener la longevidad sigue siendo una preocupación importante. La vida útil de estas celdas de reducción está influenciada no solo por los bloques de cátodo utilizados, sino también por varios otros factores, incluidos los materiales refractarios, los sistemas de aislamiento, la calidad de construcción, los protocolos de inicio y la eficiencia operativa. Para lograr una vida útil más larga, se necesitan materiales más robustos y térmicamente eficientes.

La electricidad es un contribuyente importante a los costos de producción de aluminio, representando casi el 40% de los gastos totales. Los materiales de aislamiento convencionales han alcanzado sus límites en la mejora de la eficiencia energética. Para abordar esto, se han desarrollado Tableros de Aislamiento de Alta Resistencia específicamente para aplicaciones de aluminio electrolítico. Estos tableros de aislamiento de próxima generación mejoran la retención de calor, reducen la temperatura de la superficie en la carcasa exterior de la celda, mejoran la eficiencia de la corriente y, en última instancia, reducen el consumo de energía y los costos operativos.

Los tableros de aislamiento de alta resistencia son una parte integral de la estructura térmica de la celda, instalados estratégicamente a lo largo del fondo y las paredes laterales de la celda para mejorar el rendimiento térmico.

Los ladrillos aislantes ligeros 0.5 sirven para mejorar la resistencia térmica de la pared mientras se asegura que se mantengan la durabilidad y la resistencia.

Diseñado para entornos industriales de alta temperatura, este panel de aislamiento está hecho completamente de materiales inorgánicos y es adecuado para su uso continuo a temperaturas de hasta 1100 °C. Con sus excelentes propiedades mecánicas y térmicas, es ideal para procesos de electrólisis de aluminio exigentes.

– Resistente a la presión y a la deformación

– Diseñado con tolerancias precisas para una instalación sin problemas

– Funciona de manera confiable bajo calor extremo

– Mejora el aislamiento y la eficiencia energética

– Seguro, duradero y ambientalmente estable

Al integrar tableros de aislamiento de alta resistencia en celdas electrolíticas, los productores de aluminio pueden lograr importantes mejoras en la eficiencia térmica, el control de costos y la longevidad del equipo. Este material avanzado desempeña un papel crucial en impulsar la próxima fase de producción de aluminio eficiente en energía y sostenible.