1. Обзор: Понимание производства электролитического алюминия
Электролитический алюминий производится через процесс, известный как электролиз расплавленных солей, в котором глинозем растворяется в расплавленном криолите. На ячейку подается высокоинтенсивный постоянный ток, используя угольные блоки в качестве анода и расплавленный алюминий в качестве катода. Работая при температуре примерно 950–970°C, эта реакция преобразует глинозем в металлический алюминий. Этот электрохимический метод является основой современного производства алюминия по всему миру.
2. Ключевые проблемы в производительности электролизных ячеек
Вызов 1 – Короткий срок эксплуатации электролитических ячеек
В Китае современные предварительно обожженные алюминиевые редукционные ячейки составляют основу первичного производства алюминия. Несмотря на достижения в дизайне и масштабе ячеек, поддержание долговечности остается основной проблемой. Срок службы этих редукционных ячеек зависит не только от используемых катодных блоков, но и от различных других факторов, включая огнеупорные материалы, изоляционные системы, качество строительства, протоколы запуска и операционную эффективность. Для достижения более длительного срока службы необходимы более прочные и термически эффективные материалы.
Вызов 2 – Высокий спрос на энергию
Электричество является основным фактором, влияющим на стоимость производства алюминия — оно составляет почти 40% от общих расходов. Обычные изоляционные материалы достигли своих пределов в улучшении энергетической эффективности. Для решения этой проблемы были разработаны высокопрочные изоляционные плиты, специально предназначенные для электролитического алюминия. Эти изоляционные плиты нового поколения улучшают удержание тепла, снижают температуру поверхности внешней оболочки ячейки, повышают эффективность тока и, в конечном итоге, снижают потребление энергии и эксплуатационные расходы.
3. Оптимизированный тепловой изоляционный дизайн в электролитических ячейках
Плиты высокопрочной изоляции являются неотъемлемой частью тепловой структуры ячейки, стратегически установленные вдоль дна ячейки и боковых стенок для повышения тепловых характеристик.
Конфигурация боковины:
- Горячий слой лица
- Кремний-нитридные связующие кремний-карбидные кирпичи
- Барьерный слой
- 0.5-Градусные Легкие Изолирующие Кирпичи
- 60мм Электролитическая изоляционная плита (рекомендуется)
Нижняя конфигурация:
- Горячий слой лица
- Барьерный слой
- 100мм высокопрочная изоляционная плита (рекомендуется)
Легкие изоляционные кирпичи 0.5 служат для улучшения теплового сопротивления стены, при этом обеспечивая сохранение прочности и долговечности.
4. Фокус продукта: Плита с высокой прочностью для изоляции электролитического алюминия
Разработанная для высокотемпературных промышленных условий, эта изоляционная плита полностью изготовлена из неорганических материалов и подходит для непрерывного использования при температурах до 1100°C. Благодаря своим отличным механическим и тепловым свойствам, она идеально подходит для требовательных процессов алюминиевого электролиза.
Основные преимущества:
- Высокая механическая прочность
– Устойчивый к давлению и деформации
– Спроектировано с точными допусками для бесшовной установки
- Исключительная термическая стабильность
– Работает надежно при экстремальной температуре
– Улучшает теплоизоляцию и энергоэффективность
– Безопасный, прочный и экологически стабильный
Заключение
Интегрируя высокопрочные изоляционные панели в электролитические ячейки, производители алюминия могут добиться значительных улучшений в тепловой эффективности, контроле затрат и долговечности оборудования. Этот передовой материал играет ключевую роль в продвижении следующей фазы энергоэффективного и устойчивого производства алюминия.